Труба на крыше дома или другого здания – еще не гарантия эффективного отвода дыма из помещения. Чтобы система работала исправно (полное сгорание – эффективный отвод продуктов сгорания), устанавливают флюгарки на трубу. Каждый из вас видел эти нехитрые детали на крышах.
Функционал флюгарки
Колпак, дымник – все это названия той же флюгарки. Эта деталь прикрывает трубу сверху, не препятствуя входу/выходу воздуха. Она нужна для:
• Предотвращения попадания внутрь трубы мусора, листьев, мелких грызунов, пыли.
• Защищает трубу от дождя, снега, града.
• Выполняет эстетическую функцию.
Кроме этого, некоторые варианты флюгарок улучшают тягу (если это флюгер-дефлектор).
Самый простой вид флюгарки –«домик». Она напоминает домик на 4 опорах без стен, с одной только крышей. На месте стен – отверстия для выхода дыма, а «крыша» — предохраняет трубу от физического мусора. Сам колпак по площади обязательно должен быть больше, чем диаметр трубы – как раз это и позволяет ему предотвращать попадание посторонних предметов. Форма же флюгарки всегда повторяет форму дымохода – как правило, это прямоугольные или круглые трубы.
Выбираем флюгарку
При выборе стоит обратить внимание на некоторые детали. Они могут существенно улучшить функционал изделия. В частности:
• Козырек (та часть, которая защищает от попадания мусора) должен иметь капельник – особый сгиб по краю, который предотвращает попадание капель воды в дымоход.
• Отлично, если козырек откидывается или в нем есть крышка. Это позволяет хозяину иметь доступ к дымоходу, если нужно провести какие-либо работы.
• Искорулавливатель – металлическая сетка, закрывающая те места, из которых выходит дым.
На флюгарке может быть размещен флюгер – декоративный элемент, позволяющий определять направление ветра. Эта деталь придает всему дому очень красивый вид. Особенно хорошо она смотрится на домах, облицованных камнем — сразу создается средневековый стиль.
Современные флюгарки делают из меди, стали или сплава цинка с титаном. Идеальный вариант – медь: служить такая флюгарка будет до полувека, к тому же со временем она покроется благородной патиной. Кованый медный флюгер на такой флюгарке – настоящее художественное изделие.
Цинково-титановые тоже служат достаточно долго. А вот стальные – наименее долговечные, поэтому и стоят дешевле. Деталь из стали должна обязательно иметь хорошее антикоррозионное покрытие.
В прошлых статьях мы писали о таких распространенных товарах, как балка, уголок и швеллер. Для нарезки этих деталей используется абразивно-отрезной станок. Это универсальная и простая в обращении машина, которая позволяет человеку одному, без помощников, нарезать длинные детали.
Устройство абразивно-отрезного станка
Второй название абразивно-нарезного станка – отрезной станок по металлу. Он широко применяется в мастерских и металлообрабатывающих цехах.
Рабочий орган этого станка – отрезной круг. Круги недороги, и в зависимости от того, какой металл нарезается, они меняются (могут быть выполнены из разного материала). Диски могут быть насечными, гадкими или абразивными.
Это очень простое оборудование, не требующее от работника специальной квалификации. Станок может быть совсем простым, полуавтоматическим либо программируемым с ЧПУ. Оператор моет управлять им вручную, либо программировать нужную скорость и силу резки. В некоторых моделях предусмотрено охлаждение для заготовки, чтобы в процессе резки металл не деформировался. В качестве опций такой станок моет иметь дополнительные системы для удержания заготовки, если она нестандартной формы, системы предотвращения деформации. Некоторые станки оснащены системой удаления пыли и снятия «заусенцев» с поверхности заготовки.
При помощи такого станка можно нарезать поперек:
• трубы;
• балки;
• арматуру;
• профили, уголки;
• металлические прутья и т.д.
Резать заготовку можно под разным углом, до 45°.
Как подобрать абразивно-отрезной станок для производства
При выборе стоит учитывать:
• Где будет использоваться станок (в личном подсобном хозяйстве или в цехе).
• Как часто он будет необходим.
• Каков состав металла разрезаемых деталей.
• Какое у станка потребление электроэнергии.
• Каковы параметры режущих дисков.
Для домашних работ существуют очень компактные и недорогие абразивно-отрезные станки, которые легко поместятся в кладовке или домашней мастерской. Для производств же популярны станки с потреблением от 2.5 до 5 кВт с диаметром диска до 400 мм.
Популярен у покупателей и станок маятникового типа. Он режет заготовки за счет вращения абразивного круга на высокой скорости и имеет усиленный электропривод. Они высокоэффективны, экономят время и электроэнергию, и отлично подходят для широкого круга покупателей: от частных мастеров, до строительных фирм или производственных цехов.
Один из любимых методов обработки у многих мастеров – дробеструйная обработка металла. Она имеет массу преимуществ перед пескоструйной. Разберемся в тонкостях технологии и в необходимом оборудовании.
Что такое дробеструйная обработка и зачем она нужна
Суть технологии заключается в том, что на обрабатываемую поверхность воздействует струя воздуха вместе с дробью – мелким абразивным материалом в виде шариков. Шарики могут быть чугунными, стальными, керамическими, стеклянными, пластиковыми и даже каменными.
Воздействие струей дроби относится к холодным методам обработки. Этот способ позволяет решить множество разных задач:
• Удалить с поверхности окалину и следы ржавчины.
• Удалить неровности, возникшие в результате предыдущей обработки металла.
• Отполировать поверхность и сделать ее матовой.
• Убрать оксидную пленку.
• Придать поверхности шероховатость (это необходимо для нанесения краски или других покрытий – улучшает сцепление с поверхностью).
По сути, все эти задачи успешно решает и пескоструйная обработка. Однако, адгезия (способность к связи с покрытием), получаемая после обработки дробью, намного выше. Сам процесс чище (вдохнуть дробинку проблематичнее, чем песчинку, поэтому для оператора тут меньше рисков), а учитывая, что нерасколовшиеся дробинки можно использовать повторно, получается весьма экономично. Учитывая, что дробинки крупнее песчинок, процесс более высокопроизводителен.
Список необходимого оборудования
Дробеструйная обработка может быть ручной, либо производиться в стационарной установке.
Для ручной обработки понадобится:
• Компрессор (этот аппарат подает сжатый воздух под давлением).
• Абразивоструйный аппарат (туда загружается абразив и смешивается со струей воздуха, поступающей из компрессора).
• Абразивоструйный рукав (толстый шланг, по которому воздушно-абразивная смесь поступает к обрабатываемой поверхности).
• Сопло (или «пистолет» — то, что оператор держит в руках, направляя струю).
• Запас непосредственно абразивного материала.
• Защитный костюм со шлемом для оператора
• Дыхательный фильтр для оператора.
В стационарной дробеструйной камере многое автоматизировано: все оборудование находится снаружи, а внутри – прорезиненные стены и решетчатый пол. Покрытие стен позволяет не повреждать их при попадании дробинок, а решетчатый пол «собирает» и просеивает дробинки, позволяя очищать их и использовать повторно, если они не повреждены. Так же такая камера очищает воздух, позволяя струйщику трудиться в чистоте и безопасных условиях.
Токарный станок – база для любого металлообрабатывающего производства. Существует несколько видов таких машин, в частности – лоботокарный станок. О его особенностях и поговорим в нашей статье.
Зачем нужен лоботокарный станок
Лоботокарный станок, как мы уже сказали – разновидность токарного. Это узко-специализированное оборудование, которое позволяет делать строго-определенные операции. Ось вращения лоботокарного станка всегда расположена горизонтально.
Такой станок предназначен для обработки больших по диаметру тел вращения. Это может быть конус, фасонная поверхность, цилиндр. Толщина деталей при этом может быть совсем небольшой. Лоботокарный станок используется для создания звездочек, фланцев, шкивов колеса, валов, труб, зубчатых колес. Он позволяет обрабатывать боковые части и кромки деталей. При помощи такой машины можно отшлифовать торцы, нарезать резьбу, проточить канавки или расточить внутреннюю поверхность заготовки.
Сегодня лоботокарные станки считаются не слишком популярными – на замену им пришли более производительные машины токарно-карусельного типа. Однако лобовые станки по-прежнему используются на небольших производствах (штучное) и в кустарном деле, в ремонтных мастерских.
Устройство лоботокарного станка
Если вы примерно знакомы с устройством токарного станка, представить, как работает лоботокарный будет нетрудно. У него:
• Нет задней бабки.
• Станина короткая и небольшая по высоте.
• Большой диаметр планшайбы – она может достигать 4 метров.
• Скорость вращения шпинделя относительно небольшая, но при этом на нем можно размещать детали большого размера.
• Шпиндель и суппорт — отдельные друг от друга.
• Ось вращения – горизонтальна.
На плите основания расположена передняя бабка и планшайба, а так же – суппорт с основанием. В передней бабке размещается коробка скоростей. Заготовка крепится на планшайбе при помощи болтов или прихватов. При этом в плите напротив планшайбы есть особая выемка, благодаря которой и становится возможным обрабатывать огромные по диаметру заготовки.
Иногда лоботокарный станок оснащают задней бабкой, что существенно расширяет его возможности. Несмотря на то, что лоботокарные станки не считаются передовым оборудованием, они впускаются с ЧПУ. Программа позволяет задать схему движения автоматических резцов, поддерживать интенсивность обработки.
При изготовлении бытовой техники, мебели, стройматериалов, решеток, декоративных изделий часто требуется создание отверстий в заготовках. Для этого используется такая методика как пробивка металла. Мощное оборудование просто выбивает отверстие из листа – быстро и точно.
Методика координатной пробивки металла
Координатно-пробивные работы – это создание в металлических листах отверстий разного размера и формы. Данный вид работ позволяет создавать сложные изделия. Пробивка относится к штамповочным работам.
Работа выполняется на координатно-пробивном станке. Последний крепко зажимает деталь и перемещает ее, согласно заложенной программе. Внизу, под листом, находится матрица, а сверху – пуансон и прижимное кольцо. Кольцо плотно прижимает к матрице заготовку и пуансон пробивает отверстие. Количество пуансонов в каждом инструменте разное – если их много, то лист можно буквально изрешетить за секунду. Чем больше пробивного инструмента заложено в станке, тем он производительнее.
Для пробивки некруглых, фигурных отверстий, используется особый поворотный инструмент. Кроме непосредственно координатной пробивки станки могут выполнять и другие виды работ, например:
• Неполную пробивку (когда отверстие сделано, но весь металл остается на месте — такая технология часто используется для создания решеток в корпусах бытовой техники, например).
• Пуклевку (метод пробивки, когда края отверстия как бы вытягиваются вниз или вверх), получается отверстие с «носиком», которое в дальнейшем успешно используется для крепежа.
• Формовку (выдавливание рельефа на поверхности материала).
Координатно-пробивные станки
Мы считаем, что такое оборудование должно быть производительным и высокоточным. Хотя существуют и совсем небольшие домашние модели пробивных станков. Для производств стоит выбирать самые современные и «умные» модели. На что обращать внимание при выборе?
Во-первых, максимальная толщина обрабатываемого металла. У ряда моделей эта величина доходит до 8-9 мм. Смотрите на максимальное количество ударов в минуту (производительность вашего станка), размеры рабочей зоны (от этого зависит максимально возможный размер детали на изготовление) и усилие вырубки.
Существуют станки, способные выполнять еще ряд полезных операций с металлом. На выходе деталь получается полностью готовой. Кроме пробивки, они могут прямо на месте делать гравировку, кернение, гибку краев, обработку пуклевок и накатку резьбы. Для серийного производства – незаменимая вещь, которая окупит себя в короткие сроки.
