Для получения изделий из металла применяются самые разнообразные методы. Технологии обработки металлов отличаются по назначению и применяемому оборудованию. Вальцовка позволяет придать изделию изгиб нужного диаметра и формы.

Вальцевание или вальцовка предполагает собой процесс деформирования металлического листа или трубы. Подвергнуть этой процедуре можно пластик и резину. Металлическому листу в процессе придается аккуратный радиальный изгиб. А относительно гибки труб вальцовка вообще незаменима: если сгибать трубу обычным инструментом, в месте сгиба она сузится в поперечном сечении. Вальцовка же помогает избежать этого.

Неоспоримое преимущество этого метода в том, что вальцовка – исключительно механическое воздействие. Перед началом процесса заготовки не нужно прогревать или подвергать высокому давлению. Структура металла никак не изменяется, а значит, сохраняются все его свойства.

Вальцовку выполняют на специальном станке с двумя вальцами, которые одновременно вращаются. Заготовка пропускается между ними.

Трубы можно завальцевать (уменьшить диаметр или сделать трубу овальной в сечении) и развальцевать (увеличить диаметр). Для этих операций созданы специальные станки.

Перед началом вальцовки место изгиба тщательно очищается и обезжиривается. Металл обрабатывают химическими составами или абразивами. Далее заготовка фиксируется и начинается процесс.

Эта технология часто используется в сфере коммунального хозяйства: вальцовке подвергают как новые, так и старые трубы во время ремонта или модернизации сетей. Также оборудование для вальцовки пригождается при производстве бытовой техники и промышленных установок.

Процесс внешне очень прост, однако он требует опыта и знаний. Специалист должен понимать поставленные перед ним задачи и грамотно подобрать вальцы. Оборудование должно сочетаться с металлом. Существуют установки, идеально подходящие для нержавейки, есть техника для вальцевания мели и алюминия, а есть и такая, которая легко справится с титановыми и устойчивыми к коррозии сплавами.