Работать с металлом голыми руками не получается: даже в глубокой древности люди создавали оборудование и различные приспособления, чтобы плавить металл, придавать ему форму, создавать из него предметы обихода. Что нужно для обработки металла на современном предприятии, каков необходимый минимум?

Техническая база

Сегодня существует огромное количество оборудования для металлообраотки – в одной статье все это не описать. Оборудование зависит от того, какие операции по металлообработке будут производиться на предприятии. Основные виды необходимого оборудования:

• Станки. Станки могут быть как ручными, так и полуавтоматическими и автоматическими, с ЧПУ. Один станок может выполнять только один вид работ, а может быть и многозадачным и универсальным. Обычно на станках заготовкам придают форму. Существуют токарные, фрезерные станки, сверлильные, расточные, резьбонакатные, шлифовальные, пружинонавивочные, гравировальные – их огромное множество! В названии машины обычно и указано его основное «умение».
• Машины для различных операций. Это могут быть прессы для прессования, гильотинные ножницы, плазменные, лазерные и гидроабразивные резаки, волочильные станы, прокатные станы, гибочные станки и машины и т.д.
• Оборудование для термической обработки: ванны, печи.
Именно это оборудование позволяет сделать из простого листа металла или чушки-заготовки полностью готовую деталь или изделие, которое сразу можно будет использовать.

Интеллектуально-кадровая база

Между тем, техника решает далеко не все. Для успешной работы по обработке металла необходимы квалифицированные кадры. Работники металлообрабатывающих производств должны иметь среднее-техническое образование, а мастера и инженеры — высшее. Современные станки с программным управлением работают как будто бы сами, однако они требуют от операторов знаний и опыта – ведь от того, как машине поставлена задача, зависит итоговый результат. Работа на ручных станках требует еще и физического мастерства.

Работники должны знать и неукоснительно применять в работе ГОСТы и опираться на разработанные нормативы. В ГОСТах закреплено все: и виды конструкторской документации, и пределы отклонений на деталях, и особенности наружного покрытия изделий, их маркировки. Соответствие ГОСТам всегда обеспечивает качество и востребованность вашей продукции на рынке.