Многие сталкиваются с такой проблемой, что им не хватает качества плазменной резки по результатам работы. Поэтому сегодня существуют определенные подходы, которые позволяют повышать качество, делать резку лучше.

Не хватать качества плазменной резки может по нескольким причинам. И самая главная – это тип станка, который используется для работы. Второй не менее важный фактор – это источник. Под источником понимается резак, расходные материалы, а также ток. Кроме того, это технологические параметры: общий расход, скорость, а также давление. Плюс, внешние факторы. Все это негативно сказывается на итоговой работе.

Проблемы

Если факторы являются определенными нюансами, которые стоит учитывать, то существуют и конкретные проблемы, которые надо либо избегать, либо удалять 100%. Главное, из-за чего ухудшается резка – это угловатость. То есть, какой угол среза: положительный или отрицательный. Не стоит забывать и про окалину, которую необходимо удалять, чтобы получать более качественный результат. Цвет, который возникает в ходе химической реакции, как и шероховатость, тоже может стать проблемой.

Методы повышения качества

1. Проверка и корректирование направления у плазменной дуги. Вращение должно происходить по часовой стрелке, как и контур резака. Качественная сторона среда должна находиться справа при движении вперед. Внутренняя фракция должна двигаться, наоборот, против часовой стрелки.

2. Проверка процессов (скорость, давление газа, расстояние между резаком и изделием), а также технических показателей (тип материала, производительность, толщина объекта, а также качество среза, которое потребуется). Все это позволит быстрее проводить работу и меньше получать окалину.

3. Проверка расходных материалов на износ. Если требуется, то необходимо заменить изношенные материалы, а также это касается электрод с соплом. Не стоит наносить на уплотнительные кольца и большого количества смазки.

4. Проверка уровня перпендикулярности резака относительно заготовки. Необходимо выровнять не только резак, но и саму заготовку. Лучше, если объект обработки не будет иметь неровности.

5. Проверка расстояния между резаком и заготовкой. Здесь важно отрегулировать и напряжение. Это расстояние способно напрямую влиять на общую угловатость среза.

Все эти методы позволяют улучшить общий результат резки. Без учета факторов можно не достичь необходимо итога работы.