Плазменная резка становится все популярнее, причем не только на крупных производствах, но и в быту. Оборудование для нее стоит дороже, чем, например, «болгарка», но работа плазморезом намного безопаснее и экологичнее. Да и сам рез будет заметно точнее.
Существует несколько видов плазменных резаков – от промышленных, которые могут резать большие и толстые металлические заготовки, до ручных бытовых аппаратов. Нюансы в них немного различаются, но в целом принцип работы у них общий.
Плазморез режет заготовку плазмой. Плазма – это очень сильно разогретый ионизированный воздух (или другой газ).
У каждого плазмореза есть источник питания, плазмотрон (основной узел) и компрессор, который подает воздух. При включении аппарата, этот воздух попадает в плазмотрон и разогревается от температуры в 25-30 тысяч градусов по Цельсию. При такой температуре воздух ионизируется и начинает проводить электрический ток. В плазмотроне появляется электрическая дуга, которую воздух «доставляет» до заготовки. Металл начинается плавиться, и появляется разрез. Вокруг места разреза металл нагревается незначительно, что позволяет делать ровный и аккуратный рез. Такой вид резки называют плазменно-дуговым. Обычно так режут токопроводящие материалы: вырезают отверстия в металлических заготовках, обрабатывают края фигурных или простых деталей, нарезают на части трубы или профиль, обрабатывают края поковок.
Для материалов, которые не проводят электрический ток (камень или бетон), используется принцип резки плазменной струей, когда электрическая дуга горит внутри плазмотрона, а наружу выходит лишь струя плазмы.
Используя свойства разных газов, можно расширять возможности своего резака. Например, сжатым воздухом раскраивают сталь, алюминий и медь (и сплавы на основе мели и алюминия). Для высоколегированной стали, толщина которой превосходит 50 мм нужен азот с аргоном. Азот в чистом виде подходит для меди и алюминия (до 20 мм), латуни (до 90 мм), титана. Медь и алюминий толщиной до 100 мм режут смесью азота с водородом. Если заготовки толще, с водородом смешивают аргон.
В целом, это один из самых экономичных видов резки – количество отходов минимально. Нужно только постоянно следить за наличием расходников: вовремя приобретать сопла и катоды.
