Холодная штамповка изделий из металла – это быстрый и современный метод, когда происходит деформация определенным образом для большого количества предметов. Вообще технология штампования появилась в середине XIX века, а получила свое массовое распространение в XX, когда начали производить в большом количестве автомобили. Со временем появилось два вида штамповки: горячая и холодная.

С какими материалами используется метод?

В свою очередь, холодная штамповка изделий из металла подходила для разных видов материала: сталь, алюминий, медь, различные сплавы. Универсальность штампов при данном методе заключается в том, что их можно использовать не только для вышеперечисленных видов, но даже и для создания продукта из кожи, резины, картона.

Если использовать именно холодный подход, то можно получить не только прочные предметы, но и точные формы с повышенным качеством. Данный показатель может соответствовать восьмому классу, который признается специалистами наивысшим. Чаще всего, классы варьируются от второго до шестого. Это уже средние параметры.

Нюансы технологии

Специалисты отмечают, что единственный важный нюанс, про который не стоит забывать в ходе технологического процесса – это автоматическая потеря пластичности у объекта. Из-за постоянного увеличения прочности, в итоге, изделие может стать и более хрупким. Выход из ситуации существует. Как правило, чтобы не допускать разрушения, лучше использовать термическую обработку, которая еще известна в качестве рекристаллизационного отжига. В таком случае металл не будет терять свою пластичность, которая была присуща ему до работы с ним.

Этапы процедуры

Сначала проводится подготовительный этап. В ходе подготовки важно проверить электропроводность металла, а также прочность и вязкость. Плюс, следует не забывать о весе всей заготовки. Кроме того, специалисты рекомендуют проверять износостойкость и теплостойкость объекта.

После этого только начинается холодная штамповка. Сначала составляется необходимый эскиз штампа. Затем рассматривается схема раскроя. После эскиз может еще корректироваться. Вслед за этим проверяется соответствие всех размеров, а заканчивается все обозначением точных показателей для расположения потенциальных отверстий. Оборудование используется двух

основных видов: пресс и штамп. Если изделие особенно крупное, то требуется уже не пресс, а специальное устройство из чугунной матрицы.