Перед тем, как отправить на финальную обработку любое готовое изделие, его нужно очистить. Очистка металлических поверхностей производится для того, чтобы удалить с поверхности остатки металлической крошки, масел, растворов, при помощи которых обрабатывали заготовки и само изделие.

В процессе обработки металл проходит через множество процедур, и конечно, это сказывается на его внешнем виде. Очистка поверхности нужна еще и для того, чтобы снять следы коррозии, которые могут проявиться уже не этапе производства. Поскольку большинство изделий красятся или покрываются специальными антикоррозионными составами, важно удалить следы окисления очень хорошо, чтобы ржавение не пошло внутрь.

Существует несколько способов очистки поверхностей из металла. В первую очередь, это ручная чистка. Этот метод подразумевает использование только ручных инструментов и работу человека – затраты на такую очистку минимальны. Однако подходит он либо как черновой вариант перед другими видами очищения, либо для очень «чистых» изделий, загрязнения на которых совсем небольшие.

Для ручной очистки существуют молоточки, которые скалывают ржавчину, металлические щетки, наждачная бумага, разного рода скребки.

Когда ручной труд нецелесообразен, можно применить механическую чистку. Суть остается той же – металлические щетки, абразивные поверхности, очищающие молоточки или шлифовальные круги, но все это оборудование уже механизировано. Такая очистка быстрее и эффективнее, нежели ручная.

Самые современные способы очистки – абразивоструйные. Суть метода заключается в том, что специальный аппарат под высоким давлением подает сухой абразивный порошок на очищаемую поверхность. Аппаратом управляет оператор, который может регулировать силы давления струи и сам направляет поток в нужную сторону.

Такой вид очистки позволяет добиться впечатляющих результатов, однако он весьма дорогостоящий. Работа абразивоструйной установки проходит в специальном помещении, управлять аппаратом должен очень умелый сотрудник. Такая работа считается опасной и является вредной с точки зрения охраны труда. Главный риск – абразивная пыль. Часто, чтобы снизить количество разлетающейся пыли, в струю подают небольшое количество пресной воды.

По аналогичной схеме работают пескоструйные очистители (вместо абразивного порошка подают песок) или дробеструйные (используется мелкая металлическая дробь).

Очистке поверхности нужно уделить внимание и время, т.к. от этого этапа напрямую зависит качество покраски и долговечность изделия.