Одна из разновидностей обработки давлением – выдавливание металла. Этот процесс успешно конкурирует с прокаткой. Рассмотрим его основные особенности и преимущества.

Выдавливание как процесс

Путем выдавливания получают полые объемные детали. Это могут быть гильзы, стаканчики, крышки, баллоны, трубки. Процесс заключается в вытеснении металла из заготовки путем давления. Площадь и форма вытесненного металла равняется диаметру и форме пуансона. Чаще всего выдавливанием создают поковки – детали, которые в дальнейшем будут доработаны на кузнечном оборудовании.

Холодное выдавливание осуществляется в трех вариантах: прямом, обратном и комбинированном. При прямом выдавливании металл вытекает из отверстия в том же направлении, что движется пуансон. Такой способ применяется для создания удлиненных и прямых деталей.

При обратном выдавливании металл вытекает в направлении противоположном движению пуансона. Деталь получается пустотелой. При комбинированном выдавливании металл сочетаются различные схемы и металл выходит в нескольких направлениях.

Заготовки под выдавливание вырубают из прутков или режут из листового металла. При раскрое важно знать, какие потери произойдут в процессе обработки, чтобы на выходе деталь соответствовала нужным размерам.

Горячее выдавливание

Выдавливание можно производить и в «горячем» виде. Это позволяет ускорить процесс в разы и снизить усилие давления почти в 10 раз. Пуансоны для горячего выдавливания изготавливают из особых теплостойких сталей.

Материалы для выдавливания

Идеальные металлы для выдавливания – цветные. За счет своей мягкости они гораздо легче поддаются выдавливанию. Сталь тоже поддается, но работать с ней сложнее. Чтобы получить на выходе качественную стальную деталь, нужно тщательно подобрать пуансон и матрицу, выбрать необходимую скорость процесса, подобрать смазку.

Метод выдавливания несложен, но у него существуют экономические ограничения. Дело в том, что усилие, которое нужно приложить, для выдавливания стали, слишком велико. Зависит оно от пунасона, от марки стали, от габаритов будущей детали. Считается, что если давление в станке для деформации детали превышает 250 кг/мм², выдавливание – не подходящий метод. Равно как и ситуация, при которой за один подход удается выдавить только ¼ от запланированного объема. Грамотный специалист поможет рассчитать экономически-эффективное производство. Скорее всего, какие-то детали выгоднее выдавить, а какие-то получить другими методами.