Газовые резаки по металлу – аппараты для раскроя металлических заготовок. С их помощью можно нарезать как крупные, так и очень мелкие, буквально ювелирные детали. Суть работы таких резаков состоит в том, что заготовка разрезается струей чистого технического кислорода. Газ для этого устройства является подогревающим топливом.

Нагреватель разогревает поверхность металла до температуры примерно 1000° С или немного выше. После этого начинается подача струи кислорода. Соприкасаясь с горячей поверхностью металла кислород воспламеняется и горит. Пламя буквально выжигает металл в месте разреза и одновременно выдувает излишки наружу. Бывают металлы, которые от нагревания плавятся. Для таких материалов применяются резаки с тремя соплами. Из двух боковых отверстий выходит подогревающее пламя, а из центрального – струя кислорода. То есть, подогрев металла происходит одновременно с резкой.

Газовые резаки могут быть ручными (подходят в быту, на стройке, для автосервисов и т.д.) или в виде станков (на предприятиях).

Газовые резаки могут быть:

• Инжекторными (кислороду поступает по двум каналам, смешение подогревающей смеси происходит в инжекторе).
• Безынжекторными (кислород поступает по трем каналам, смешение подогревающей смеси происходит внутри головки).

По виду используемого газа различают резаки:

• Пропановый. Наиболее безопасный вариант. Ручной агрегат «берет» заготовки толщиной от 3 до 50 мм.
• Кислородный. Недорог в эксплуатации, режет металл толщиной до 30 мм.
• Ацетиленовый. Подходит для самых толстых заготовок.

Существуют аппараты, работающие на парах керосина и бензина – их чаще используют, например, в шахтах, где нежелательно использование газов.

Важное правило газовой резки: температура горения кислорода должна быть ниже, чем температура плавления металла – иначе разрезаемое изделие просто растечется до начала раскроя. Поэтому для газовой резки идеально подходят низкоуглеродистые стали. Материал с примесями и высоким содержанием углерода газом кроить сложнее – этот процесс требует знаний и мастерства.