Один из самых быстрых, точных и современных способов раскроя –лазерная резка металла. Несмотря на то, что эта технология в России распространяется все больше и больше, вокруг нее по-прежнему есть много мифов, которые мы постараемся развеять.

Миф 1

«Лазерная обработка – новый метод, не изученный до конца, поэтому сложно давать гарантии качества»

Методика раскроя металлических листов и заготовок при помощи лазерного луча зародилась в середине прошлого столетия. Активно использовать на производстве за рубежом ее начали в 1980-е годы. За это время мастерам удалось отточить все нюансы резки и решить все возникающие проблемы. Опытный оператор лазерного резака может дать гарантию, что металл будет раскроен чисто, и это в принципе не должно никого удивлять.

Миф 2

«Лазер разрежет что угодно»

В какой-то степени это так, но если речь идет о толщине металла, то утверждать так – не совсем корректно. Возможности лазерного резака не безграничны. То, какую толщину он может «взять», напрямую зависит от его мощности. Зависит это и от состава металла, который нужно раскроить. Так что в каждом конкретном случае нужно подбирать соответствующий резак. Средний диапазон толщины, с которыми работают лазерные резаки – от 0.2 мм до 5 см.

Миф 3

«Лазер при резке сожжет края изделия»

Это справедливо только при резке деревянных заготовок – раскроенные детали выходят с обугленными краями. Однако металла это никак не касается, даже если его толщина измеряется долями миллиметра. Площадь контакта лазера с поверхностью минимальна. Луч действует на молекулярном уровне, поэтому им можно раскроить даже пластик без оплавления и прочих «некрасивостей». Опять же, подготовка к такой резке должна производиться квалифицированным специалистом, который имеет опыт работы.

Миф 4

«Лазерная технология сложна»

Учитывая, что в основном современные резаки роботизированы, основная работа приходится на расчеты и создание чертежей резки. Остальное машина делает сама.

Как уже было сказано выше, основная работа здесь – подготовительная. Резак должен быть хорошо настроен, линзы и лазер фокусируются, чтобы достичь максимальной производительности. Крайне важно следить за состоянием электросети, чтобы не происходило сбоев в процессе работы. Необходимо следить за своевременной очисткой поверхностей и техническим обслуживанием резака.