Токарно-фрезерные работы – основной тип операций по обработке металлов. Именно на токарных станках создается большинство деталей для механизмов: валы, шестерни, оси, звездочки, втулки, фитинги, крепежные детали. Эти работы востребованы во многих сферах: на транспорте, в машиностроении, в сельском хозяйстве, в военной отрасли.

Токарные работы – это придание заготовке формы. Металлическая болванка постоянно вращается, благодаря чему деталь обтачивается и принимает определенный вид. Фрезерование – это резка различных отверстий, снятие фасок и т.д. Под фрезой заготовка не вращается, а лежит неподвижно.

Токарно-фрезерная обработка металла производится на станках. Станки могут быть ручными, полуавтоматическими, автоматическими. Самые современные машины — станки с ЧПУ (числовым программным управлением). Они сводят к минимуму физическую работу человека. Оператор станка задает необходимые параметры и следит за работой агрегата. Для станков пишутся специальные программы, в которых можно создать чертеж будущей детали с высокой точностью, установить последовательность работ.

В зависимости от того, как оснащено предприятие, обработка металла может производиться на разных машинах, а может – на одной. Аппарат, который может выполнять оба вида обработки, называется токарно-фрезерным обрабатывающим центром. Это универсальное оборудование, которое тоже может быть ручным, полуавтоматическим или иметь ЧПУ. Машины с цифровым управлением, сегодня, конечно, намного популярнее. Однако для мелких производств станок-полуавтомат выгоднее с экономической точки зрения.
В зависимости от конфигурации обрабатывающий центр может иметь различный функционал:

• точение и фрезерование;
• контурное фрезерование;
• измерение деталей;
• нарезка зубцов;
• сверление;
• долбление;
• растачивание.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры исключают другие виды обработки: деталь выходит из станка полностью готовой.

Такой тип обработки одинаково хорошо подходит для черных, цветных металлов и различных сплавов, в том числе жаропрочных и титановых.