Обработка металлических заготовок на токарном станке – технология, не теряющая своей популярности. Именно благодаря ей простая железная чушка превращается в сложную и высокоточную деталь. Токарная обработка металла требует знаний, навыков и хорошего оборудования.

На токарных станках можно обрабатывать самые разные виды металла – сталь, медь, чугун, бронзу, титан и их сплавы.

Токарная обработка – это процесс срезания с заготовки слоев металла до указанной величины. Для этого станки оснащаются самым разным инструментарием: это могут быть резцы, сверла, приспособления для шлифовки. Сама заготовка непрерывно вращается. Это вращение в токарном деле называется главным движением. Сам режущий инструмент тоже непрерывно двигается относительно будущей детали – это «движение подачи». При помощи токарного станка можно придавать деталям цилиндрическую, сферическую, конусообразную форму, нарезать резьбы, создавать или растачивать отверстия.

Успеху в токарном деле во многом способствует подготовительная интеллектуальная работа. Особенно это касается тех, кто работает на современных высокоточных станках с ЧПУ. Исходя из материала заготовки и материала режущего инструмента, а также – формы, которую необходимо придать, задается программа точения, режим.

Существуют таблицы, в которых подробно описаны различные режимы обработки для каждого вида материала. По таблице выбирается скорость вращения детали, т.к. разные металлы обрабатываются на разной скорости. Верно выбранный скоростной режим обеспечит эффективное быстрое точение, при котором металл не перегреется и не потеряет своих свойств.

Сначала подбирается глубина резания, затем – подача и скорость. Это важное правило, которое должно соблюдаться всеми мастерами. Глубина резания определяется еще и требованиями к обточке – она может быть черновой и чистовой. Как правило, одну и ту же деталь сначала обрабатывают начерно, а затем – доводят до ума при помощи более тонкой работы.

Ключевой рабочий орган токарного станка – резец. Существует большое количество резцов из разного материала и, самое главное, с разным типом кромки, которая и позволяет производить различные операции. Различают резцы для чистовой и черновой работы. Как правило, они создаются из материалов, которые много прочнее, чем обрабатываемые – это тантал, вольфрам или титан.

Токарная обработка – это метод, позволяющий получить детали любых форм с высокой точностью. Технология практически безотходна, т.к. стружка, появляющаяся в процессе обработки, собирается и идет на переплавку.