Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Заказать звонок

Что такое пищевая нержавейка

Сегодня для каждого вида деятельности или изделия существует своя марка стали. Это удобно, ведь химический состав металла отвечает всем необходимым требованиям. Чем отличается от других сталей пищевая нержавейка, и что такого особенного в ее составе?

Особенности пищевой нержавейки

Не стоит думать, что пищевая нержавейка – это только тот металл, из которого делают посуду. Хотя, это самый очевидный способ его применения. Пищевые стали служат сырьем для изготовления машин, конвейеров, труб и другого оборудования пищевой промышленности. Из них производят тару для упаковки и перевозки съедобных вещей. Вся металлическая кухонная техника – плиты, холодильники, микроволновки – все это тоже производится из пищевой нержавейки.

Пищевые нержавеющие стали отличаются:

• исключительной устойчивостью к самым разным веществам и средам;
• 100%-ной гигиеничностью и нетоксичностью;
• прочностью, устойчивостью к износу, простотой в уходе;
• экологичностью.

Кроме того, все пищевые стали не вступают во взаимодействие с рабочей средой: иными словами, ионы такого металла не попадают в пищу. Еще одно требование – пищевые марки стали должны быть визуально-привлекательными.

Марки пищевой стали

Нержавеющая сталь имеет в своем составе большое количество хрома, до ¼ от общего количества. Но чтобы сталь стала именно пищевой, в нее дополнительно добавляют молибден, титан, никель, кобальт, марганец. Именно эти добавки позволяют металлу не только не ржаветь, но и не разрушаться при контакте с самыми разными веществами.

Выбор той или иной марки стали для конкретного изделия зависит от того, насколько долго она будет контактировать с пищей. Чем дольше и чаще контакт, тем более стойкий к коррозии металл выбирается. К примеру, такая сталь понадобится для изготовления корпуса молочной цистерны. А вот ложка или вилка, которые используются довольно коротко, а затем просушиваются могут быть созданы из менее стойкого сплава.

Популярные марки пищевых сталей:

• 08X18H10 (устойчивая к коррозии и жаропрочная);
• 12X13 (20X13) (нержавеющая, жаропрочная);
• 08X17 (особо устойчивая к агрессивным средам).

Чтобы точно узнать, какая сталь перед вами, обращайте внимание на маркировку. Однако, нередки и случаи подделок, когда более дорогую пищевую сталь подменяют технической. Чтобы этого избежать, требуйте у продавца все сертификаты и сопроводительные документы.

Есть и «домашний» способ: опустить изделие в раствор 2% уксуса. Если металл темнеет, значит, скорее всего, сталь не является пищевой.

Металлические электрощиты

Электрощит нужен для удобства управления электрической сетью. Это своеобразный «центр» системы, где размещены коммутационные блоки и рабочие модули. Чтобы защитить оборудование от атмосферных воздействий и вмешательства людей, он должен быть прочным и надежным. Металлические электрощиты – лучший выбор.

Преимущества металлического электрощита

Ящик, в котором прячутся все важные элементы электросети, может быть металлическим или пластиковым. Последний легок в производстве и монтаже, недорог и может быть очень эстетичным. Однако его эксплуатационные характеристики весьма невысоки.

Пластиковый электрощит хрупок, он почти никак не защищает оборудование от рук вандалов – такой годится только для использования в частных домах или офисах. Металлический щит лучше себя проявит и в случае пожара или другого ЧП.

Металлический электрощит может быть как типовым (существует несколько моделей таких шкафов), так и изготовленным по индивидуальному заказу покупателя. Последний вариант всегда имеет преимущество, т.к. именно в таких щитах предусмотрено абсолютно все – они всегда очень удобны.

Изготовление электрощитов

На этапе проектировки нужно выяснить, какое оборудование есть в электросети и планруется ли ее расширение. Заказчик и проектировщик обсуждают, какие приборы будут располагаться за щитом. Приветствуется выезд специалиста на объект – осмотрев помещение он сможет лучше сориентироватся, где разместить щит и как сделать это максимально эффективно.

Когда определен набор оборудования, создается чертеж.

Для производства электрощитов используются обычно черные металлы или техническая нержавейка. Можно дополнительно покрыть щит краской: так он будет выглядеть эстетичнее и повысится его сопротивляемость к коррозии. Обязательно стоит красить щиты, которые находятся снаружи зданий.

Внутри шкафа должна быть расположена монтажная панель. Размещение приборов определяется заранее на схеме. После размещения электроники на шкаф навешивается дверца, а стыки уплотняются резинкой – это предотвращает попадание внутрь пыли. НА внутренней стороне дверцы обычно размещаются наклейки со схемами, описанием оборудования и другой информацией.

К готовому щиту в комплекте поставляется крепеж. Шкаф предполагает наличие отверстий для подведения всех проводов питания.

Деформация при сварке – как с ней бороться

Сварка – удобный, быстрый и доступный способ соединения металлических поверхностей, однако есть у него и свои недостатки. Из-за высокого нагрева, а потом быстрого остывания возникает такое явление как деформация при сварке. Расскажем, что можно сделать, чтобы устранить ее.

Что происходит с металлом при сварке

Когда металл очень быстро нагревается, его структура становится неравномерной. В металле образуются:

• аустениты;
• ферриты;
• карбиды/цементиты;
• перлиты;
• мартенситы.

У всех этих структур разный размер зерна. Когда они образуются в металле, в нем возникают внутренние напряжения. Внутренние силы металла перемещают отдельно взятые точки сваренных конструкций, в результате чего можно наблюдать, как деталь изгибается, скручивается, укорачивается и т.д. В качестве иллюстрации можно представить себе две сваренные между собой встык трубы, у которых в месте шва сужается диаметр. В некоторых случаях это брак, в некоторых – возможно исправление.

Очень высок риск деформации, когда между собой свариваются разные виды металла. Чем сильнее у них разница в физических свойствах и химическом составе, тем сильнее свариваемые детали будут менять свою форму.

Как избежать деформации

Избавиться от изменения структуры металла под воздействием температуры невозможно, поэтому все способы устранения деформации связаны с ее компенсацией и уменьшением.

Самый простой способ – уменьшить ширину шва и вообще сам шов. Чем уже он и меньше, тем меньше напряжений возникнет. Иногда шов делают прерывистым, оставляя незаваренные зоны. В зависимости от назначения изделия, его эксплуатируют в таком виде, либо вставляют внутрь дополнительные ребра жесткости.

Уменьшить деформацию помогает подготовка кромок. Опытный сварщик знает, какими должны быть кромки, и какую форму шва подобрать, чтобы свести к минимуму перекосы.

Когда в изделии много швов, используют метод выполнения швов в обратной последовательности: это помогает уравновесить напряжения и получить на выходе ровное изделие.

Компенсация будущих деформаций – это их прогнозирование и искусственное создание противовеса. Это могут быть тиски или подкладные пластины. Иногда на деталях создают обратную деформацию: например, зная, что деталь вогнется внутрь при сварке, ее перед началом работы выгибают наружу. Во время работы изгиб компенсируется, и деталь получится правильной формы.

Секретов существует очень много: грамотный сварщик сумеет предотвратить деформацию на большинстве изделий.

Ржавеет ли нержавейка?

Изобретение нержавеющей стали, конечно, большой прорыв: сталь, которая не подвержена коррозии служит дольше, а сфера ее применения немного шире, чем у обычной. При этом, нержавеющая сталь требует к себе повышенного внимания. Ржавеет ли нержавейка, и как предотвратить этот процесс – рассмотрим в нашей статье.

Почему не ржавеет?

Нержавеющая сталь – это, прежде всего, высоколегированный материал. Главный «борец со ржавчиной» это хром. Чем выше процент содержания этого вещества в металле, тем выше его коррозионная устойчивость. В обычных условиях эксплуатации коррозионно-стойкими считаются стали, в которых 13% хрома, для использования в агрессивной среде потребуется металл с 17-ю процентами. Кроме хрома в составе могут быть и другие добавки: никель, марганец, медь.

Причина образования некрасивого рыжего налета на металлических изделиях – контакт железа с воздухом. Т.е. чтобы железо заржавело, вовсе необязательно его мочить водой: именно кислород вступает в реакцию с молекулами стали. Результатом реакции становятся окислы, которые со временем разрушают поверхность металла, делают ее пористой и рыхлой. Ржавчина идет вглубь и разъедает металл насквозь.

Нержавейка (сталь с высоким содержанием хрома) тоже вступает в контакт с кислородом. Однако молекулы хрома имеют свойство образовывать на поверхности достаточно толстую (по химическим меркам) оксидную пленку. Она-то и защищает металл от коррозии. При этом оксидная пленка очень мало реагирует с другими веществами в окружающей среде, поэтому ее часто называют «пассивным слоем».

Почему ржавеет?

Ничто не вечно, поэтому даже нержавеющая сталь со временем может заржаветь. Но этот процесс существенно ускоряется, если за изделиями из нержавейки неправильно ухаживать.

Причина появление окислов – разрушение пассивного слоя. Из-за чего это может происходить?

• Хрома в металле меньше, чем должно быть. Чтобы избежать таких ситуаций, сырье нужно закупать у проверенного поставщика, который предоставляет все подтверждения, сертификаты и другую документацию на продукт.
• Контакт нержавеющей стали с обычной. Простое железо постоянно реагирует с кислородом, поэтому и на нержавейке реакция усиливается. Не стоит допускать, чтобы изделия из обычного металла и нержавеющего обрабатывались одним инструментом (нужно менять шлифовальные круги, например), чтобы стружка или пыль с обычной стали попадала на нержавеющую.
• Использование проволоки из обычной стали для сварки.
• Попадание на поверхность хлора, фтора, йода. Никогда не стоит чистить изделия из нержавейки с применением хлорсодержащих средств!
• Попадание на поверхность абразивных струй.
Для сохранения свойств, нержавейке нужна чистота. Изделия нужно мыть после использования и протирать насухо.

Виды коррозии металлов

Коррозия – вечный спутник изделий из стали. Разберемся, какие виды коррозии металлов существуют, чем отличаются и чем опасны.

По внешнему виду

Механизм возникновения коррозии мы подробно описали в статье «Ржавеет ли нержавейка?» . Вкратце, причина возникновения ржавчины – окисление поверхности металла из-за контакта с кислородом. По способу распространения на поверхности различают коррозию:

• равномерную и неравномерную (пленка окислов равномерно покрывает металл или образуется «пятнами» в определенных местах);
• избирательную (когда рыжий налет появляется в определенных местах, как правило в тех, где контакт с кислородом по каким-то причинам сильнее);
• питтинг (язвенная коррозия, коррозия «точками») – когда поверхность покрывается маленькими ямками, как сыпью. Часто такой вид коррозии проявляется, если в металле есть внутренние напряжения, которые выходят наружу, микротрещины. Питтингу часто подвержены изделия, использующиеся в морской воде, в соляной кислоте.
• растрескивающую (одновременно с окислением поверхности происходит ее разрушение вследствие механических воздействий);
• подповерхностную (реакция происходит под внешней поверхностью, когда частицы металла реагируют с частицами кислорода, рассредоточенными внутри). Внешне сначала она незаметна, однако в дальнейшем приводит к вспучиванию, расслоению, растрескиванию изделия.

Все неравномерные виды коррозии (питтинги, точки, избирательное окисление) значительно более вредны для металла, нежели равномерное окисление. Они ведут к истончению поверхности в определенном месте, а значит, разрушению изделия.

По механизму возникновения

Различают также коррозию химического происхождения и электрохимического. Химическая коррозия – это процесс, когда частицы металла и кислорода реагируют и образуют химическую связь. Она может протекать как в жидкостной среде, так и в газовой. Обычное ржавение лежащего без дела металлического предмета – химическая коррозия.

Электрохимическая коррозия происходит в среде электролитов, когда внутри системы образуется электрический ток. Под действием двух полюсов – катода и анода – частицы из металла вымываются, связываются и выпадают в осадок. Такой вид окисления, как правило, происходит на различных производствах.

Вне зависимости от вида, коррозия приносит как прямые, так и косвенные убытки, поэтому профилактика ржавчины – наиважнейшая задача всех, кто работает с металлом.