Среди способов резки металла выделяется газовая: такой метод не требует дорогостоящего оборудования и работать можно буквально в полевых условиях. Рассмотрим подробнее такой процесс как резка металла пропаном.
Не пропаном единым
При газовой резке используются обычно два вида газов. В нашем случае – пропан и кислород. Суть способа заключается в том, что смесь кислорода и пропана нагревает металл до температуры его горения. После этого под давлением подается струя режущего кислорода, которая воспламеняется от контакта с поверхностью. Благодаря этому, одна часть заготовки отделяется от другой.
Преимущества и недостатки
Пропановая резка во многом удобна, но имеет и свои недостатки.
Преимущества метода:
• Линия реза может быть совершенно любой формы, любого вида.
• Нет требований к помещению, в котором проводится такого типа работа.
• Процесс резки достаточно быстрый.
• Резак легко транспортируется в любое место.
• Удачное соотношение цена/качество.
Недостатки метода:
• Самый главный недостаток: далеко не каждый тип металла можно разрезать при помощи газового резака. Температура горения металла должна быть ниже, чем температура плавления. Поэтому так режут обычно только чугун и углеродистую сталь.
• После газовой резки качество кромок ниже, нежели при других способах раскроя. Вследствие плавления и активного горения на краях среза образуются окалина, неровности, шероховатости, зацепы.
• Вытекает из предыдущего: после газовой резки детали требуют механической обработки (зачистки).
• Возможны линейные отклонения реза.
Резка пропаном может быть разделительной, поверхностной и ударной. Из названия можно понять, что разделительная резка применяется для раскроя металла на части (отделение их друг от друга), поверхностная – для зачистки поверхности, когда нужно удалить неровности, канавки и т.д. Ударная резка применяется для создания в металле отверстий.
Газовая резка требует высокой квалификации от мастера. Заготовки нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи. Важно, чтобы подача кислорода была непрерывной – только так срез будет ровным и аккуратным. Есть некоторые нюансы при работе с толстолистовым металлом: мощность струи регулируется сообразно толщине заготовок. Мастер должен точно знать, какое давление кислорода выставить в каждом конкретном случае, выбрать нужную скорость резания, предотвратить попадание искр на заготовки. Только в этом случае линия среза будет качественной, а применение этого метода оправдает себя.
Трубопрокатные производства выпускают трубы огромной длины, но не бесконечные. Чтобы соединить их между собой, используют фланцы. Расскажем подробнее, что такое фланец и каким он бывает.
Деталь, ее вид и назначение
Когда строят серьезный трубопровод, трубы между собой встык не сваривают. Чтобы присоединить одну трубу к другой, требуется фланец. Именно в него вставляется конец трубы, а место стыка трубы с фланцем заваривается. Конец другой трубы тоже сваривается с фланцем. И только после этого трубы стыкуются и два фланца стягиваются между собой болтами.
Казалось бы, зачем здесь лишняя деталь, если трубы можно соединить напрямую? Фланец выполняет следующие функции:
• Обеспечивает прочное и герметичное соединение на стыке двух труб. Вода, газ могут идти под большим давлением, и важно, чтобы соединение было безукоризненным.
• Помогает, если нужно, закрепить на трубах дополнительную арматуру (на гладкой трубе «зацепить» не за что).
• Обеспечивает безопасный вход или выход трубы из здания или большого резервуара (компенсирует давление жидкости или газа, выходящего из резервуара) .
Кроме труб, фланцы могут использоваться для соединения длинной арматуры, строительных конструкций, валов.
Виды фланцев
Фланцы изготавливают из стали. В зависимости от сферы применения, материал может быть легированным, нержавеющим или иметь другие свойства.
Плоский приварной фланец – самый простой вид детали. Внешне он напоминает стальной бублик с отверстиями под крепеж. Его, как мы уже писали выше, насаживают на конец трубы и приваривают двумя швами по линии соединения с трубой.
Воротниковый фланец имеет свой небольшой выступ, который как воротник надевается на основную трубу и приваривается одним швом. За счет единственного шва соединение происходит быстрее – это важно, когда трубопровод большой.
Воротниковый фланец имеет еще одно преимущество: если по каким-то причинам нужно рассоединить трубы, достаточно просто снять фланец. Его, кстати, можно затем использовать повторно.
Нечто среднее между приварным и воротниковым фланцами – модель на приварном кольце. Это «бублик» и отдельное кольцо («воротник»), которые существуют раздельно друг от друга и поставляются в комплекте. В единую конструкцию кольца свариваются на месте.
Фланцы, как и другие соединительные детали, изготавливаются по ГОСТам. При этом допускается изготовление таких деталей по индивидуальному заказу по размерам и требованиям покупателя.
Чтобы открывать и закрывать трубопровод, созданы специальные детали – поворотные заглушки. Расскажем об особенностях изделия и его основных видах.
Конструкция поворотной заглушки
Поворотная заглушка – это деталь, образованная из двух кругов, напоминающая восьмерку. Один круг детали сплошной, а второй представляет собой кольцо.
Поворотная заглушка вставляется между фланцами (подробно о том, как устроены эти детали мы рассказали в статье «Что такое фланец?»). Деталь закрепляется сверху шпилькой, которая в дальнейшем и служит осью для поворота.
Если между фланцами сплошной диск заглушки – трубопровод перекрыт. Если нужно его открыть, крепления фланцев раскручивают, оставляя только верхнюю шпильку. Заглушку поворачивают так, чтобы между фланцами оказалось «кольцо». Шпильки возвращают на место – трубопровод открыт.
От того, насколько точно создана деталь, зависит качество перекрытия трубопровода. Сами заглушки создаются из разных материалов, позволяющих им контактировать с любой средой – хоть с обычной водой, хоть с более агрессивными веществами.
В литературе или документах часто можно встретить термины «Очковая заглушка», «обтюратор», «реверсивная заглушка», «очки Шмидта» — все это названия одной и то же детали. Конструктивно заглушки могут быть выполнены в трех видах: плоские, заглушки «выступ-впадина» и заглушки «шип-паз». Они требуются для разных видов труб и разным давлением.
Достоинства и недостатки детали
Поворотные заглушки используются на трубах в жилищно-коммунальной сфере, на нефте-и газопроводах в химической промышленности. В сравнении с задвижкой для трубы, поворотная заглушка проще и дешевле в производстве, у нее более длительный срок эксплуатации. Она гарантирует полное и герметичное перекрытие.
Среди недостатков отмечают то, что заглушка не позволяет частично перекрыть поток (только полностью) и то, что для перекрытия заглушкой требуется полностью освободить трубу от того, что внутри (воды, газа и т.д.). Содержимое трубы сливается, а на это нужно время.
Производство поворотных заглушек так же регулируется ГОСТами. На выходе детали должны соответствовать требованиям к материалу, точно соответствовать всем размерам, указанным в чертежах. На поверхности не допускается сколов, трещин, зацепов, т.к. все это влияет на прочность изделия. Части заглушки могут быть соединены сварным швом, если он на 100% герметичен. Обращайте внимание на эти нюансы при заказе и покупке обтюраторов.
Чтобы грамотно обслуживать трубопровод, нужны различные контрольно-измерительные приборы. Их показатели помогают контролировать состояние системы, предотвращать возможные опасные ситуации. Для монтажа приборов на трубы используются закладные устройства, например, бобышка. Расскажем о детали подробнее.
Описание детали
Бобышка – это небольшая деталь цилиндрической формы – маленькая труба с резьбой внутри. Она нужна для установки на трубу различных приборов или датчиков. Это могут быть:
• термометры;
• термоанемометры;
• манометры;
• термопреобразователи;
• отборные устройства и т.д.
Часто в комплекте с бобышкой идет защитная гильза, непосредственно в которую монтируется сам прибор, если он хрупкий и высокочувствительный. Кстати, бобышка позволяет не только удерживать сам прибор, но и усиливает сечение трубы в месте подключения оборудования.
По технологическому исполнению различают прямые или угловые бобышки. Прямая позволяет присоединить прибор к трубе под углом 90° вверх, а угловая – сделать отводку в сторону. Они могут быть самого разного размера, изготовлены из разных типов стали, с разной резьбой на всю длину детали или частично. Резьба внутри деталей может быть метрической, конической или трубной.
Бобышки изготавливаются по ТУ. При заказе партии бобышек нужно обязательно указать какой будет рабочая среда (природный газ, вода, другие жидкости или газы). Бобышка должна быть создана с учетом того, каков диапазон рабочих температур на трубопроводе и каков возможный перепад давления. Эти факторы влияют на толщину стенки детали, типа антикоррозионного покрытия. Марка стали для бобышки должна совпадать с маркой стали, из которой изготовлена основная труба.
Монтаж оборудования при помощи бобышки
Эту деталь не зря иногда называют приварным адаптером – она соединяется с трубой методом варки. Оборудование же крепится по-разному: тут роль играет и то, какой именно прибор, и опыт мастера. Обычно термометры помещают в специальные закрытые гильзы, и затем вкручивают в бобышку, которая уже вварена в трубу. Чувствительный элемент прибора заглубляется до осевой линии трубы.
Термоанеометр вкручивается в бобышку напрямую. Манометр целесообразно монтировать на отборное устройство.
Алюминий как металл для строительства и промышленности имеет множество полезных свойств. В частности, он отлично проводит тепло. Благодаря этому свойству стали различать два типа металла – теплый алюминий и холодный алюминий. Расскажем, чем они отличаются.
Тепло или холодно
На самом деле понятия «теплый» и «холодный» относят не к самому алюминию, а к алюминиевому профилю. Эти детали активно используются в строительстве и раньше теплопроводность алюминия была его недостатком: тепловая энергия буквально «убегает» через обычный металлический профиль.
«Теплый» профиль состоит из двух алюминиевых деталей с пластиковой вставкой посередине. Эту вставку называют по-разному – термоизоляция, термомост, терморазрыв. Ее задача – прекратить поток тепла, идущий из квартиры на улицу.
Терморазрыв делают из особого пластика, который «отдает» тепло более, чем в 100 раз медленнее, чем алюминий. Сама по себе вставка может быть разной толщины.
В процессе производства обе алюминиевые части и пластиковую вставку создают отдельно. Затем их соединяют.
«Холодный» алюминий – это обычный профиль, состоящий только из металла. Производство его намного проще, поэтому он и стоит дешевле. Конечно, при строительстве жилых домов фаворитом является теплый профиль, однако холодный за счет доступности и простоты в монтаже не теряет популярности.
Сферы применения
При рациональном подходе к строительству, можно использовать оба вида профиля на одном объекте. «Холодного» профиля вполне достаточно там, где нет задачи сохранить тепло. Это могут быть:
• Веранды, беседки.
• Неутепленные балконы и лоджии.
• Склады, технические и подсобные помещения;
• Межкомнатные и другие внутренние перегородки.
• Основа для стен из гипсокартона.
Теплый профиль необходим в помещениях, где должна поддерживаться комфортная для человека температура. Это:
• Жилые комнаты в многоквартирных и частных домах, а так же кухни, санузлы.
• Теплицы.
• Оранжереи, зимние сады.
• Теплые лоджии и балконы, веранды.
Интересно, что «теплый» профиль совершенно не капризен: он монтируется в любые типы стен, подлежит ремонту в случае механических повреждений, не ржавеет, не подвержен плесени, выцветанию ли выгоранию. Можно окрашивать рамы из такого материала любыми красками. Сама по себе такая рама подлежит переработке, и не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду.
